La microestructura y la composición química que afectan las propiedades mecánicas de las bolas de fundición de cromo alto, medio y bajo

El cuerpo de molienda es una especie de material resistente al desgaste. Como su nombre lo indica, el cuerpo de molienda es un medio utilizado para pulverizar, triturar y triturar materiales. Dependiendo de las propiedades del material, los requisitos para el rendimiento del cuerpo de molienda también son diferentes. En primer lugar, como cuerpo abrasivo, debe ser resistente a la abrasión, que es un indicador de rigidez. En segundo lugar, la superficie de contacto del cuerpo abrasivo debe ser dura. Los estudios han demostrado que la dureza de la superficie del cuerpo de rectificado debe ser igual o superior al 80% de la dureza del material para tener un buen efecto de rectificado y resistencia al desgaste al mismo tiempo. No es difícil comprender que cuanto mayor sea la dureza de la superficie del cuerpo abrasivo, mayor será la capacidad de resistir el material anti-incrustación. En este caso, siempre que la fuerza ejercida sobre el cuerpo de trituración sea lo suficientemente grande, se puede lograr el efecto de trituración del material. Entonces, ¿qué determina la dureza del cuerpo de molienda? El factor principal que determina la resistencia y dureza de los materiales metálicos resistentes al desgaste es su estructura interna. Hay dos factores que afectan la estructura interna de los materiales metálicos resistentes al desgaste: el proceso de tratamiento térmico y la composición química del material. A continuación, discutimos la influencia de la microestructura y composición química de las bolas fundidas de alto, medio y bajo cromo en sus propiedades mecánicas.

Entonces, ¿qué es la bola fundida con bajo contenido de cromo de la escuela secundaria? Las piezas fundidas resistentes al desgaste con martensita como matriz y una gran cantidad de carburos especiales son las características de rendimiento únicas de las bolas fundidas con alto contenido de cromo. La matriz de martensita de alta resistencia y alta dureza puede resistir bien el cepillado y el pelado de materiales duros y evitar que los carburos con mayor dureza se rompan y se pierdan de forma aislada. Se combinan orgánicamente como el hormigón armado y se apoyan entre sí, que es la mejor combinación de materiales resistentes al desgaste. Las bolas de fundición de cromo medio generalmente no se templan debido a la composición química, por lo que la microestructura después del recocido como fundido es perlita, pero más de la mitad de la microestructura es perlita con menor dureza, por lo que la dureza del producto es relativamente baja. En uso, especialmente en las condiciones de trabajo de un molino de bolas con desgaste abrasivo, la perlita de baja dureza se desgasta primero bajo la acción de abrasión y ranurado, exponiendo la estructura de carburo de alta dureza. Es bien sabido que la estructura de carburo no solo es dura sino también frágil. Bajo la protección y el soporte de la matriz, puede resistir el cepillado y la división de materiales más grandes, evitar la pérdida de partículas más grandes y, por lo tanto, desempeñar un papel en la resistencia al desgaste. Cuando la matriz está desgastada, los carburos duros y frágiles se pierden fácilmente debido a la fractura por impacto después de que el material está expuesto, lo que acelera la pérdida del material y hace que disminuya el rendimiento antidesgaste de la bola &. Al igual que las bolas de cromo medio, las bolas de bajo contenido de cromo también se utilizan en condiciones de recocido como fundidas, y la estructura de la matriz es perlita y carburo. A diferencia de la bola de cromo medio, la bola de bajo cromo contiene menos elementos de carburo de resistencia media, por lo que el carburo formado en la bola de bajo cromo es cementita. El mecanismo de resistencia al desgaste de la bola con bajo contenido de cromo es similar al de la bola con cromo medio en uso, pero debido al contenido relativamente bajo de carburos especiales en la bola con bajo contenido de cromo, la fricción y la resistencia al desgaste entre la bola fundida y la bola fundida y el revestimiento es mucho más bajo que el de la bola con alto contenido de cromo y la bola con bajo contenido de cromo, por lo que su resistencia al desgaste también es la peor entre las bolas de fundición con alto, medio y bajo cromo.

Analizar la composición química y las características de la microestructura de las bolas de fundición de cromo alto, medio y bajo. De acuerdo con el mecanismo de resistencia al desgaste de cada marca y las condiciones industriales y mineras reales del molino de bolas, el análisis exhaustivo del rendimiento de costos del molino de bolas que utiliza la bola es una referencia para que podamos comprar la bola.