Cómo reducir eficazmente el desgaste de las bolas de medios de molienda del molino de bolas

La pérdida de bolas de acero en el molino de bolas está relacionada con muchos aspectos, como el tamaño de la bola de acero, la forma de movimiento de la bola de acero y la proporción de la bola de acero. La elección de los parámetros adecuados puede reducir en gran medida el desgaste de la bola de acero. Generalmente, de acuerdo con la experiencia laboral real, debido al gran tamaño de grano del mineral en un almacén, la fuerza de impacto debe ser la fuerza principal en el cilindro de molienda y el tamaño de la bola de acero debe aumentarse. El tamaño de grano del mineral en el segundo almacén es relativamente fino, y el estrés mineral debe ser principalmente de molienda, y el tamaño de la bola de acero debe reducirse tanto como sea posible. Además, la cantidad de carga de bolas también tiene un cierto impacto en el desgaste de las bolas de acero. Cuando otras condiciones son constantes, la tasa de carga de la bola aumenta dentro de un cierto rango, lo que mejorará el efecto de molienda. Cuando la tasa de carga de la bola alcanza el 50%, el efecto de molienda es el mejor. bueno. Además, el desgaste de la bola de acero también se ve afectado por la velocidad del molino. Con el aumento gradual de la velocidad del molino, el movimiento de la bola de acero cambia de caer a caer. Cuando la velocidad es constante, la potencia útil alcanza el máximo. El movimiento centrífugo de la bola de acero no tendrá el efecto de moler. Las variedades de bolas forjadas y bolas laminadas son principalmente aleaciones de cromo-molibdeno con alto contenido de carbono y aleaciones de manganeso con contenido de carbono medio y bajo. Las bolas de forja y las bolas rodantes tienen procesos simples y bajos costos de fabricación. Teniendo en cuenta los beneficios económicos, las bolas de molienda de aleación con bajo contenido de cromo se utilizan generalmente en procesos húmedos similares a la minería, y su desgaste en el mineral de hierro, el mineral de cobre y el mineral de molibdeno es generalmente de unos 500-700 gramos. Aumentar la dureza de las bolas de aleación con bajo contenido de cromo es la forma más eficaz de reducir el desgaste. El contenido de carbono de las bolas forjadas es generalmente de aproximadamente el 1% y el contenido de cromo es inferior al 2%. La dureza de las bolas de hierro fundido con bajo contenido de cromo generalmente debe rondar el HRC45, y la dureza de las bolas de hierro fundido con bajo contenido de cromo debe aumentarse tanto como sea posible para mejorar los beneficios económicos.

El diámetro de la bola de molienda en las centrales térmicas generalmente no es mayor de φ60 mm. El cemento y las minas deben dimensionarse de acuerdo con el diámetro del molino, la forma de la superficie del revestimiento y el tamaño de las partículas del alimento. Solo hay un principio de clasificación: reduzca el diámetro de la bola de molienda tanto como sea posible, porque el molino de bolas es una máquina de molienda y es muy inapropiado confiar en él para soportar incluso una pequeña parte del efecto de trituración.

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