Tecnología de forja de bolas de acero especiales para minas

La tecnología tradicional de bolas de acero para minas requiere cortar materiales según el tamaño, calentarlos a cierta temperatura con carbón o gas, martillar con aire, tratamiento térmico e inspección del producto. La tecnología tradicional tiene muchas desventajas, como baja eficiencia y productividad de producción, grandes diferencias individuales causadas por el control artificial de la calidad del producto, contaminación ambiental grave, alta intensidad de trabajo de los trabajadores y daños graves a los trabajadores' salud causada por la radiación de calor y ruido.

La tecnología de tirantes oblicuos es un rápido desarrollo en la industria de bolas de acero forjado. Sin embargo, existen muchos defectos en el proceso de unión oblicua, que se manifiestan principalmente en la calidad y redondez de la superficie. La superficie de la bola de acero producida por el proceso de encuadernación oblicua tiene defectos como sujeción, falta de carne, quemado excesivo, abultamiento y gran pérdida de redondez. Además, cuando el diámetro de la bola de acero es superior a 50 mm, los diversos indicadores de la bola de acero específica de la mina fabricados con la tecnología de unión oblicua no pueden cumplir los requisitos de las normas pertinentes. Las bolas de acero con un diámetro superior a 90 mm ya no se pueden producir mediante encuadernación oblicua.

Tecnología de corte rotativo y forja: Con el desarrollo de la maquinaria minera en el mundo, el diámetro de los molinos de bolas se ha vuelto cada vez más grande. Con la aparición de los trenes de laminación, la demanda de bolas de acero para minas ha cambiado gradualmente de diámetros pequeños a diámetros grandes y rectos. La tecnología automática de línea de producción de laminación y laminación de bolas de acero adopta tecnología de alimentación automática, tecnología de calentamiento de horno de inducción de alta frecuencia% 26 de frecuencia intermedia, tecnología de máquina laminadora y cortadora, tecnología de máquina isotérmica en espiral, tecnología de máquina de enfriamiento en espiral de rodillo, tecnología de cilindro de aislamiento automático y otros equipos avanzados de nuevas tecnologías. La eficiencia de producción es casi 20 veces mayor que la del proceso tradicional, y la intensidad de la mano de obra y el entorno de trabajo de los trabajadores se han mejorado considerablemente. Reemplazar el carbón y el gas con un horno de inducción avanzado y calefacción puede ahorrar energía y reducir el consumo sin causar contaminación ambiental. La calidad de la superficie y la calidad interna de las bolas de acero producidas han superado los estándares de fase y separación, y la redondez, dureza, valor de impacto y valor de caída han superado los estándares y regulaciones nacionales. En particular, la trituración de bolas de acero de gran diámetro con un diámetro de más de 100 mm solo se puede forjar con martillos neumáticos convencionales.

La producción actual de bolas de acero específicas para minas con un diámetro entre 20 mm y 150 mm es una nueva tecnología de laminación, un gran avance en el proceso de fabricación de bolas de acero para molinos de bolas y está reemplazando gradualmente a las bolas de acero fundido. Las bolas de acero laminadas en caliente tienen las siguientes características: Las bolas de acero laminadas en caliente tienen todas las ventajas de las bolas de acero como bolas de acero de alta calidad después del tratamiento térmico. 2. Alta eficiencia, gran rendimiento, producción mecanizada de bolas de acero laminado, alto grado de automatización, sin producción manual, menos empleo y menos interferencia de factores humanos. 3. Bajo consumo de energía, sin contaminación, baja intensidad de mano de obra y bajo costo de producción.