Proceso de forja de la bola de acero especial de la mina

El proceso tradicional de bolas de acero para minas requiere cortar el material a medida, calentar a cierta temperatura con carbón o gas, martillar con aire, tratamiento térmico e inspección del producto. La tecnología tradicional tiene muchas desventajas, como baja eficiencia de producción y productividad, grandes diferencias individuales causadas por el control artificial de la calidad del producto, contaminación ambiental grave, alta intensidad de trabajo de los trabajadores y ruido de radiación térmica que pone en grave peligro la salud de los trabajadores.

La tecnología de tirante diagonal es un rápido desarrollo en la industria de bolas de acero forjado. Sin embargo, hay muchos defectos en el proceso de instalación oblicua, principalmente en la calidad de la superficie y la redondez. La superficie de la bola de acero producida por el proceso de carga oblicua tiene defectos como abrazaderas, falta de carne, sobrequemado, abultamiento y gran pérdida de redondez. Además, cuando el diámetro de la bola de acero es superior a 50 mm, todos los indicadores de la bola de acero especial para uso en minas producidos por la tecnología de instalación oblicua no pueden cumplir con los requisitos de las normas pertinentes. Las bolas de acero con un diámetro superior a 90 mm ya no se pueden producir mediante el proceso de instalación oblicua.

Tecnología de forja de corte rotativo: con el desarrollo de la maquinaria minera mundial, el diámetro del molino de bolas es cada vez más grande. Con la aparición de los trenes de laminación, la demanda de bolas de acero de la mina ha cambiado gradualmente de diámetros pequeños a diámetros grandes rectos y grandes. La tecnología de la línea de producción automática de laminación de bolas de acero adopta nuevas tecnologías avanzadas, como la tecnología de alimentación automática, la tecnología de calentamiento del horno de inducción de alta frecuencia por ciento 26 de frecuencia intermedia, la tecnología de la máquina laminadora de corte rodante, la tecnología de la máquina isotérmica en espiral, la tecnología de la máquina de enfriamiento en espiral de la mesa de rodillos y el aislamiento automático tecnología de barril equipo. La eficiencia de producción es casi 20 veces mayor que la del proceso tradicional, y la intensidad del trabajo y el entorno laboral de los trabajadores han mejorado considerablemente. Reemplazar el carbón y el gas con hornos de inducción y calefacción avanzados puede ahorrar energía y reducir el consumo sin causar contaminación ambiental. La calidad de la superficie y la calidad interna de las bolas de acero producidas superan los estándares de fase y separación, y la redondez, la dureza, el valor de impacto y el valor de caída superan los estándares y regulaciones nacionales. En particular, las bolas de acero de gran diámetro con un diámetro de aplastamiento de más de 100 mm solo se pueden forjar con martillos neumáticos convencionales.

En la actualidad, es una nueva tecnología de laminación para producir bolas de acero específicas para minas con un diámetro de 20-150mm, y es un gran avance en el proceso de fabricación de bolas de acero para molinos de bolas. Está reemplazando gradualmente las bolas de acero fundido. Las bolas de acero laminadas en caliente tienen las siguientes características: Las bolas de acero laminadas en caliente tienen todas las ventajas de las bolas de acero como bolas de acero de alta calidad después del tratamiento térmico. 2. Alta eficiencia, gran producción, producción mecanizada de bolas de acero rodantes, alto grado de automatización, sin necesidad de producción manual, menos mano de obra y menos interferencia de factores humanos. 3. Bajo consumo de energía, sin contaminación, baja intensidad de mano de obra y bajo costo de producción.