Factores relacionados con el fallo de desgaste de las bolas de acero de molienda(2)

1. Ángulo: El ángulo de impacto en el desgaste por erosión y desgaste tiene una gran influencia en el desgaste. El ángulo de impacto tiene diferentes efectos en materiales frágiles y dúctiles. Para materiales frágiles como la cerámica, la cantidad de desgaste aumenta con el aumento del ángulo, y la cantidad de desgaste es mayor bajo la condición de impacto vertical cerca del ángulo de 90 °, lo que indica que el material quebradizo no es adecuado para su uso en la condición de impacto de gran ángulo; para el material dúctil, la cantidad de desgaste es el primero Aumenta con el aumento del ángulo de impacto, alcanza un máximo en un cierto ángulo y luego disminuye con el aumento del ángulo de impacto. Esto demuestra que los materiales dúctiles son fáciles de usar cuando se trabaja en condiciones de ángulo bajo, y pueden dar rienda suelta a su resistencia al desgaste en condiciones de ángulo alto. Esto se debe a que la dureza de los materiales dúctiles es baja, y las partículas abrasivas son más beneficiosas para el corte de la superficie durante la erosión de bajo ángulo, y la cantidad de desgaste aumenta.

5. Temperatura: El desgaste aumenta con el aumento de la temperatura.

6. Humedad: En ingeniería real, en el caso de los pares de fricción de metal, el líquido ingresa a la interfaz de molienda y el desgaste se puede reducir en gran medida; sin embargo, cuando el abrasivo está desgastado, el agua entra en el abrasivo y el desgaste se vuelve grave.

7. Tamaño de partícula: Tamaño de partícula abrasiva: El efecto del desgaste aumenta inicialmente linealmente con el tamaño de partícula. Cuando se alcanza un cierto valor, el llamado tamaño de partícula crítica, el aumento del desgaste se vuelve más lento o ya no aumenta. Más significativa es la relación relativa de dureza o dureza del material al abrasivo.