Un método eficaz para reducir el desgaste de las bolas de medios de molienda en los molinos de bolas

Las variedades de bolas forjadas y bolas enrolladas son principalmente aleaciones de cromo molibdeno de alto contenido de carbono y aleaciones de manganeso de medio y bajo carbono. Las bolas de forja y las bolas rodantes tienen procesos simples y bajos costos de fabricación. Teniendo en cuenta los beneficios económicos, los procesos húmedos de tipo minero generalmente usan bolas de molienda de aleación de bajo contenido de cromo, y su desgaste en mineral de hierro, mineral de cobre y mineral de molibdeno es generalmente de aproximadamente 500-700 gramos. Aumentar la dureza de las bolas de aleación de bajo contenido de cromo es la forma más efectiva de reducir el desgaste. El contenido de carbono de las bolas forjadas es generalmente de alrededor del 1%, y el contenido de cromo es inferior al 2%. La dureza de las bolas de hierro fundido bajo en cromo generalmente debe ser de alrededor de HRC45, y la dureza de las bolas de hierro fundido bajo en cromo debe aumentarse tanto como sea posible para mejorar los beneficios económicos.

El diámetro de las bolas de molienda en las centrales térmicas generalmente no es mayor que φ60mm. El cemento y las minas deben clasificarse de acuerdo con el diámetro del molino, la forma de la superficie del revestimiento y el tamaño de partícula del alimento. Solo hay un principio de clasificación: reduzca el diámetro de la bola de molienda tanto como sea posible, debido a que el molino de bolas es una máquina de molienda, es muy inapropiado confiar en él para realizar incluso una pequeña parte del efecto de trituración.

La pérdida de bolas de acero en un molino de bolas está relacionada con muchos aspectos, como el tamaño de las bolas de acero, la forma de las bolas de acero, la proporción de las bolas de acero, etc. Elegir los parámetros apropiados puede reducir en gran medida el desgaste de las bolas de acero. En general, de acuerdo con la experiencia laboral real, debido al gran tamaño de partícula de la alimentación de mineral en el primer almacén, la fuerza de impacto debe ser la fuerza principal en el tambor de molienda y se debe aumentar el tamaño de la bola de acero. El tamaño de partícula de la segunda molienda del almacén es relativamente fino, y la fuerza del mineral debe ser principalmente de molienda, y el tamaño de la bola de acero debe reducirse tanto como sea posible. Además, la cantidad de carga de bolas también tiene una cierta influencia en el desgaste de las bolas de acero. Cuando otras condiciones son constantes, la tasa de carga de la bola aumenta dentro de un cierto rango, lo que mejorará el efecto de molienda. Cuando la tasa de carga de bolas alcanza el 50%, el efecto de molienda es el mejor. bien. Además, el desgaste de las bolas de acero también se ve afectado por la velocidad de rotación del molino. Con el aumento gradual de la velocidad de rotación del molino, el movimiento de las bolas de acero cambia de caída a caída. El movimiento centrífugo de la bola de acero no logrará el efecto de molienda.