La relación entre la temperatura y las bolas de medios de molienda

1. El principal punto de control de las bolas de acero forjado y laminado es la temperatura de las bolas de acero.

En el proceso de producción de bolas de acero, la temperatura es siempre el punto de control de calidad más importante. Ya sea en el calentamiento de forja, espera isotérmica, tratamiento térmico, templado y almacenamiento después del templado, el control de temperatura juega un papel muy importante e incluso afecta la estructura metalográfica de las bolas de acero. 2. Análisis en condiciones de calentamiento 1. Problemas causados ​​por una temperatura excesivamente alta: oxidación sobre cocción, que hace que la estructura interna de la bola de acero sea gruesa y el rendimiento de la dureza sea inestable, asimétrico y desigual, y también hay un valor de impacto de dureza física Si es demasiado bajo, solo puede alcanzar alrededor de 3J / cm2. Tomando como ejemplo el calentamiento del acero redondo, se dan las siguientes explicaciones: la tasa de oxidación del acero redondo es lenta antes de 550 ° -600 ° después del calentamiento, y la velocidad de oxidación aumenta rápidamente solo cuando alcanza los 700 ° o más; asumiendo que la velocidad de oxidación antes de 900 ° es 1, 1000 ° es 2, 1100 grados es 3, 1300 grados es 7 (como se muestra a continuación) La mejor temperatura para forjar: 980 grados -1080 grados; la mejor temperatura para rodar: 950 grados -1050 grados; óxido de escamas de hierro tetróxido, trióxido Tres ferrocarriles y así sucesivamente. Nota: El acero No. 45 es acero estructural al carbono, y por encima de B2 es acero compuesto (acero estructural de aleación). ⑴. La cascarilla de óxido no solo se produce en el proceso de calentamiento, sino también en el proceso de forja; ⑵. Cuanto mayor sea el tiempo de calentamiento, más incrustaciones de óxido; ⑶. Solución: calentamiento rápido y reducción del tiempo de calentamiento. 2. El problema causado por una temperatura demasiado baja: En términos sencillos &, el enfriamiento es impermeable. Independientemente de la dureza de la superficie o la dureza del núcleo, el HRC no puede alcanzar el valor de rango requerido, lo que hace que la bola de acero no se desgaste después de la operación real en el molino de bolas (molienda parcial), incluso rota. 3. La influencia del horno de calentamiento: la conversión de energía térmica es diferente, la velocidad de calentamiento por inducción de frecuencia media es rápida, pero la combustión no es completa, comúnmente conocida como" fuego duro" ;. Por ejemplo, el calentamiento del acero compuesto parece ser de 1000 grados, pero en la forja real, habrá mucha flexibilidad, lo que no es propicio para la forja; y el mismo material parece fácil después de calentarlo en estufas de carbón, estufas de gas natural y estufas de aceite. Esto se conoce comúnmente como&"fuego suave &". El proceso de calentamiento de" fuego suave" Implica procesos lentos como precalentamiento y alta temperatura. En tercer lugar, la relación entre la temperatura del molino y la bola 1. La operación del molino se divide en molienda en seco y molienda en húmedo, que también es una característica importante que distingue las bolas de acero fundido de las bolas de acero forjadas. 2. Cuando el molino está en funcionamiento, revisando o reemplazando el revestimiento, es necesario verter todas las bolas de acero en el molino. Esto requiere atención a los cambios en la temperatura de las bolas de acero cuando se muelen hacia atrás, especialmente las bolas de acero compuesto. Si la temperatura de la bola de acero después de la operación se reduce significativamente (o se usa una gran cantidad de método de inyección de agua), se producirá un fenómeno de pelado, pelado o incluso rotura directa de la superficie.

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